रोटरी डिगिङ पाइलमा पाइल तल्लो तहको तलछटको कारण विश्लेषण र नियन्त्रण उपायहरू

ड्रिलिंग प्वालहरू निर्माण गर्दा, स्टिलको पिंजरा राख्ने र कंक्रीट खन्याउँदा ढेरको तलको तलछट उत्पन्न हुन सक्छ। विश्लेषणले देखाउँछ कि तलछटका कारणहरूलाई लगभग निम्न वर्गहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

१.१ पाइल प्वाल प्वाल पर्खाल भत्किनु

1.1.1 ढेर प्वाल मा कारण विश्लेषण; माटो अनुपात धेरै कम छ, निलम्बन क्षमता गरीब छ; लिफ्टिङ ड्रिलिंग उपकरण प्वालको सक्शन बनाउनको लागि धेरै छिटो छ; ड्रिलिंगको समयमा, माटोको स्तर घट्छ र प्वालमा माटो समयमै भरिएको छैन; ड्रिलिंग उपकरण प्वाल पर्खाल खरोंच; प्वाल पर्खाल; सुदृढीकरण पिंजरा अन्तिम प्वाल पछि कंक्रीट समयमै खन्याइदैन, र प्वाल पर्खाल धेरै लामो छ।

1.1.2 नियन्त्रण उपायहरू: गठन अवस्था अनुसार इस्पात ढाल ट्यूब को लम्बाइ; माटोको अनुपात बढाउनुहोस्, माटोको चिपचिपाहट बढाउनुहोस् र तलको निक्षेप घटाउनुहोस् र ड्रिल भर्न ड्रिल नियन्त्रण गर्नुहोस् र सक्शन साइटबाट बच्न; प्वाल उठाउनुहोस् र सहायक सञ्चालन समय कम गर्न अन्तिम प्वाल पछि स्टीलको पिंजरालाई मध्यम र ठाडोमा घटाउनुहोस्।

1.2 माटो वर्षा

१.२.१ कारण विश्लेषण

माटो प्रदर्शन मापदण्डहरू अयोग्य छन्, पर्खाल सुरक्षा प्रभाव खराब छ; पर्फ्युजन अघि प्रतिक्षा समय धेरै लामो छ, हिलो वर्षा; माटो बालुवा सामग्री उच्च छ।

1.2.2 नियन्त्रण उपायहरू

उपयुक्त मापदण्डहरूसँग माटो तयार गर्नुहोस्, समयमै परीक्षण गर्नुहोस् र माटोको प्रदर्शन समायोजन गर्नुहोस्; पर्फ्युजन प्रतीक्षा समय छोटो पार्नुहोस् र माटोको वर्षाबाट बच्न; माटोको तलछट अलग गर्न र माटोको प्रदर्शन समायोजन गर्न माटोको अवसादन ट्यांक वा माटो विभाजक सेट अप गर्नुहोस्।

1.3 बोरहोल अवशिष्ट

1.3.1 कारण विश्लेषण

ड्रिलिंग उपकरण ड्रिलिंग तलको विरूपण वा पहिरन धेरै ठूलो छ, र मक चुहावटले तलछट उत्पन्न गर्दछ; ड्रिलिंग तल्लो संरचना आफैंमा सीमित छ, जस्तै ड्रिलिंग दाँतको लेआउट उचाइ र स्पेसिङ, जसले अत्यधिक तलछट अवशेष निम्त्याउँछ।

1.3.2 नियन्त्रण उपायहरू

उपयुक्त ड्रिलिंग उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्, र बारम्बार ड्रिलिंग तल्लो संरचना जाँच गर्नुहोस्; घुमाउने तल र निश्चित तल्लो अन्तर घटाउनुहोस्; समयमै व्यासको पट्टी वेल्ड गर्नुहोस्, गम्भीर रूपमा लगाएको किनारा दाँत बदल्नुहोस्; उचित रूपमा लेआउट कोण र ड्रिलिंग दाँतको स्पेसिङ समायोजन गर्नुहोस्; ढेर तलको अवशेष कम गर्न स्लैग हटाउने संख्या बढाउनुहोस्।

1.4 प्वाल हटाउने प्रक्रिया

1.4.1 कारण विश्लेषण

सक्शनले प्वाल सफा गर्छ; माटोको प्रदर्शन मानकमा छैन, तलछट प्वालको तलबाट बाहिर निकाल्न सकिँदैन; प्वाल सफाई प्रक्रिया चयन गरिएको छैन, र तलछट सफा गर्न सकिँदैन।

1.4.2 नियन्त्रण उपायहरू

प्वाल पर्खालमा प्रभाव कम गर्न पम्पको सक्शन बल नियन्त्रण गर्नुहोस्, स्लरी परिवर्तन गर्नुहोस् र माटो प्रदर्शन सूचकांक समायोजन गर्नुहोस्, र ड्रिलिंग अवस्था अनुसार उपयुक्त माध्यमिक प्वाल सफाई प्रक्रिया चयन गर्नुहोस्।

रोटरी ड्रिलिंग बोर पाइलको माध्यमिक प्वाल क्लियरिङ प्रविधि

रोटरी ड्रिलिंगको प्रक्रियामा, तलछटबाट बच्न उपयुक्त उपायहरू लिनुपर्दछ। सुदृढीकरण पिंजरा र पाइप खन्याएपछि, तलछट उपचारको लागि उपयुक्त माध्यमिक प्वाल सफाई प्रक्रिया चयन गर्नुपर्छ। दोस्रो प्वाल क्लियरिङ भनेको प्वाल खनेपछि, स्टिलको पिंजरा र पर्फ्युजन क्याथेटरमा प्रवेश गरी प्वालको फेदमा रहेको तलछट हटाउने प्रमुख प्रक्रिया हो। तल्लो प्वालको तलछट हटाउन र पाइल इन्जिनियरिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न माध्यमिक प्वाल सफाई प्रक्रियाको उचित चयन अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। हाल, उद्योग मा रोटरी खन्ने ढेर प्वाल को माध्यमिक प्वाल सफाई प्रविधि माटो सर्कुलेशन मोड अनुसार निम्न तीन कोटिमा विभाजन गर्न सकिन्छ: माटो सकारात्मक परिसंचरण प्वाल सफाई, उल्टो परिसंचरण प्वाल सफाई र माटो परिसंचरण प्वाल सफाई बिना ड्रिलिंग उपकरण।